Калибры-пробки  

Калибры-пробки

ГОСТ24853-81 на гладкие калибры устанавливает следующие допуски на изготовление:

Н (Н1) – рабочих калибров пробок (скоб)

Нs – тех же калибров, но со сферическими поверхностями

Нp – контрольных калибров

z (z1) - величина смещения середины поля допуска ПР калибра во внутрь поля допуска контролируемого изделия

y (у1) – величина, определяющая выход размера изношенного ПР калибра за предельные размеры детали (граница износа).

Рисунок – Схема расположения полей допусков калибра-пробки

За номинальный размер ПР калибра пробки принимают минимальный предельный размер контролируемого отверстия, для НЕ калибра пробки – максимальный предельный размер контролируемого отверстия.

Расчет предельных и исполнительных размеров калибров-пробок

D ПР max = D min + z + Н/2

D ПР min = D min + z - Н/2.

Размер предельно изношенной проходной стороны пробки

D ПР изн. = D min – у.

Исполнительный размер – предельный размер по которому изготавливают новый калибр.

DПР исп. = DПРmax –Н.

D НЕ max = D max + Н/2;

D НЕ min = D max - Н/2;

D НЕ исп. = DНЕmax- Н.

Рисунок– Эскиз калибра пробки

2) Калибры – скобы

Расчет предельных и исполнительных размеров калибров-скоб

dПР min = dmax – z1 – H1/2

dПР max = dmax – z1 + H1/2

dПР изн. = dmax + y1

dПР исп. = dПР min + Н1

dНЕ min = dmin - H1/2

dНЕ max = dmin + H1/2

dНЕ исп = dНЕ min+ Н1

Рисунок– Эскиз калибра скобы

Система допусков и посадок подшипников качения


9841867737479509.html
9841921814666322.html
    PR.RU™